青岛市50万吨/年苯乙烯催化剂、处理剂装填施工招标公告

公告标题： (略) 碱 (略) 50万吨/年苯乙烯项目催化剂、 (略)

公告内容：

(略) 碱 (略)

50万吨/年苯乙烯项目催化剂、 (略)

1.招标说明

1.1项目名称： (略) 碱 (略) 50万吨/年苯乙烯项目催化剂、处理剂装填施工

1.2项目地点： (略) 市董家口临港产业区横 (略) 路以东、疏港一路以西、海力加以南、海晶化工以北。

1.3主要工作内容：烷基化催化剂、烷基化保护床催化剂及烷基转移反应器催化剂装填；脱氢反应器催化剂装填；苯处理 (略) (略) 理剂装填； (略) (略) 理剂装填。

1.4 装填数量 ：具体装填数量见附件一《 (略) 碱业苯乙烯项目催化剂、处理剂统计表》。

1.5技术及质量要求

1.5.1 具体装填技术要求见附件二《 (略) 碱业苯乙烯项目催化剂、处理剂装填技术要求及方案》。

1.5.2 催化剂、处理 (略) 需施工设备、工器具、劳动保护用品、材料（包括防雨设施、材料）等由装剂单位自备。

1.5.3 装剂工期： (略) 后15个日历天内完工（预计催化剂将在2017年8 (略) ，具 (略) 通知为准，承包人服从发包人实际工期安排）。

2.投标须知

2.1投标单位资格

投标单位需具有独立法人资格，具有独立订立合同 (略) 合同的能力，财务状况及信誉良好， (略) 于被责令停业、投标资格被取消、财产被接管、冻结，破产状态。投标单位在最近三年内无违法违规、未发生重大工程质量及安全事故。在最近三 (略) (略) 门通报批评、 (略) 罚。

投标单位应为专业的催化剂、处理剂装填施工单位，需具备石油化工工程施工总承包 * 级及以上资质且取得催化剂装卸作业许可，至少1项20万吨及以上规模苯乙烯项目催化剂装填业绩，且近三年在石油化工 (略) 过催化剂装填的工作业绩3项以上，具备有效的安全生产许可证，已通过ISO质量管理体系认证和HSE体系认证。投标单位必须具有良好的信誉、业绩与服务记录。

投标单位注册资金应不低于1000万元。本项目不接受联合体投标、 (略) 投标。

2.2报名

* 日 (略) （http:/ *** ） (略) 。

报名截止时间 * 日12:00，投标单位应将企业简介、营业执照、组织机构代码证、税务登记证、开户许可证、信用证、资质证书、安全生产许可证、HSE体系认证证书及ISO质量管理体系认证证书、企业业绩证明(中标通知书、合同、竣工资料等)原件扫描件发往： * 26.com。

附件一、 (略) 碱业苯乙烯项目催化剂、处理剂统计表

序号
  (略) 位
 名称
 型号
 装填量（催化剂、处理剂）
 备注
 
1
 烷基化反应器

（MR-1101）
 烷基化催化剂、瓷球
 EM-3300
 14280 kg
 瓷球共计：3 mm balls，7260 kg；6 mm balls，10560 kg；19 mm balls，41130kg。

石英砂共计：2-4 目砂，3028 kg；4-8 目砂，3028 kg；10-20 目砂，3028 kg；20-30 目砂，3028 kg。
 
2
 反应器保护床

(MR-1105A/S)
 反应器保护催化剂、瓷球
 EM-3800
 9072 kg
 
3
 烷基转移反应器

(MR-1103)
 烷基转移反应催化剂、瓷球
 EM-3700
 12140 kg
 
4
 脱氢反应器

(MR-1201A/B)
 脱氢催化剂
 S6-42
 490t
 
5
 苯处理器

(MS-1106A/B)
 苯处理剂（白土）、瓷球、石英砂
 F-24X Clay
 48600 kg
 
6
  (略) 理器

（MS-1107A/B）
 苯处理剂（白土）、瓷球、石英砂
 F-24X Clay
 6900 kg
 
7
  (略) 理器

(MS—1108A/B)
  (略) 理剂（分子筛）、瓷球
 SELEXSORB® CD
 24810 kg
 

附件二、 (略) 碱业苯乙烯项目催化剂、处理剂装填技术要求及方案

1、烷基化催化剂装填技术要求
催化剂装填应根据催化剂供应 (略) 。典型的过程如下：

EBMax烷基化和RGB催化剂对液态水和水蒸气都很敏感。还应该避免颗粒物对催化剂的污染。开车初始活化的准备工作可以去除反应器周围的水、蒸汽和颗粒物，如水压试验、冲洗、蒸汽管线吹扫和空气管线吹扫，这些工作应该在催化剂装填之前完成，并且任何碎屑都应该去除掉。在装填之前，应该彻底的清理和冲洗反应器，以去除任何可能会带入催化剂床层并会导致高压降的杂质。 (略) 需要的清理活动。检查 (略) ，并符合设计规格。这些特殊注意事项也适用于烷基化反应器和R (略) 分。

在催化剂装填时，需要清洁、干燥、无油的空气作为气源吹扫反应器。如果用户决定使用仪表空气吹扫，在开始催化剂装填前，仪表风系 (略) 条件。

1.1装填的准备

直到催化剂马上要装填到反应器时才能打开催化剂桶。将要下雨时， (略) 反应器装填工作。但是，一旦装填工作开始，可以用防水油布罩在反应器周围，保持装填区域的干燥，以防意料之外的降雨。 (略) 有的催化剂都具有很好的物理强度， (略) 理介质时也必须采取合理的防护，避免破碎和磨损。

在装填之前，每一个催化剂桶都应该储存在干燥的、有屋顶的仓库中。应该检查催化剂桶，确保没有损坏。

在催化剂装填时需要如下的材料：

l  一个体积大的不锈钢装料漏斗（约1.15 m3），催化剂将从漏斗中流入反应器。装料漏斗的出口管上要有关闭阀。

l  一个有足够起吊高度的吊车，能将漏斗提到烷基 (略) 。

l  一根足够长的载料管，能将催化剂从装料漏斗通过人孔送到每一个反应器。

l  铝球或其它惰性催化剂支撑材料。

l  雪鞋或木板，装填时提供给在反应器内工作人员。

l  (略) 。

1.2安全防护

在装填之前，相关人员 (略) 的安全程序和装填的详细计划。

a）眼睛和肺的保护

在反应器装填过程中会有催化剂粉尘，粉尘虽然无毒，但过度暴露在其中可能有害。催 (略) 有有关人员都应配有合适的眼睛保护（护目镜）。在非装填区域工作的人员必须戴有效的防尘口罩，在反应器内工作的人员必须配戴新鲜空气面具。

b）防护服

反应器内的人员应穿着连体服或其他全身防护服并戴手套。在一轮班结束时应脱掉工作服，或工作服被催化剂粉尘严重污染时，应更经常地更换工作服。受污染的工作服在彻底清洗之后，才 (略) 所和再次穿着。

c）作业要求

所有散落的催化剂都应该尽快的清理，这样残余的催化剂粉粉末不会变为气载尘埃。催化剂的颗粒和粉尘不应该排到下水道或污水系统中。催化剂容器在不使用时应该密闭。

d）其它安全措施

必须提供足够的光照以使工作区域和梯子都有良好的照明。反应器平台上应罩上防水油布，万一降雨，还能保持装填区域的干燥。 (略) 的工作人员上梯子或下梯子时，建议使用安全带和安全绳。

(略) ，只能使用牢固的、良好支撑的梯子。不推荐使用绳梯或链状的梯子。 (略) (略) 门检查反应器，做容器进入许可。在装填或有工人在反应器中时， (略) 必须有人监护并与反应器内的人员保持直接和不间断的联系。

1.3装填技术要求（烷基化反应器）

烷基化反应器有六个床层，RGB有一个床层。每一个床层都包含有一层铝球支撑层和一层催化剂。在铝球和催化剂之间 (略) （14目），以防止它们混合。催化剂的装填顺序 (略) (略) 。每个床层上方的人孔用于催化剂装填。

通常催化剂桶或袋子在地面上装入漏斗中，然后漏斗被移动式起重机吊到装填平台上去，催化 (略) 通过人孔内的装料管排出。

防水雨布应该罩在反应器平台上，万一有雨也可应保持装填区域的干燥。

装填前

a）. 提供小流量的干燥仪表空气通过反应器，仪表空气的露点低于-1℃。无游离水，且露点低于-1℃的工艺空气也可以使用。

b）. 在反应器内圆周上用粉笔画三条参考线，近似的指 (略) 、顶部和固 (略) 。这三条线在装填过程中将有助于床层的平坦， (略) 有的床层都应该这样做。

c）. 反应器的支撑铝球应该无尘。不能使用破碎或损坏的支撑铝球。

1.4装填程序—烷基化反应器

在装填之前，应检查反 (略) 有的内件都符合设计规格。应清扫反应器并且无碎屑。催化剂支撑栅格应安装就位。

1.4.1烷基化反应器装填支撑铝球

a）.首先装填烷基 (略) 床层。床层从上到下编号为6、5、4等。计算并称重烷基化 (略) 需要的支撑铝球量。然后用起重机起吊预先确定好的床层的支撑铝球并在地面上倒入装填漏斗中（要确保 (略) 的切断阀是关闭的），。将 (略) 装填平台并放在人孔上方。给装载漏斗接上装料管并直接插入装填床层的人孔中。如果选择，可将装料漏斗放在平台上，然后使用起重机起吊惰性铝球并倒入漏斗中。

b）. 烷基化反应器1、3、5床的首先填充直径为19mm的铝球。 (略) 有的床层，在支撑栅格上（2，4，6床）或直径为19mm的铝球上（1、3、5床）装填直径6mm的支撑铝球，厚度为100mm。然后在6mm直径球上装填3mm直径的铝球，厚度为100mm。

c). 用耙子或木头条把床层的支撑铝球找平。

d). 当床层支撑找平以后，把一块20 (略) （烷基转移、RGB反应器为16目）圆盘放在铝球上面，用于把铝球和催化剂分离。 (略) 必须分片安装，至少有50mm重叠，并且应该用钢丝连接。 (略) 必须与烷基化反应器内壁贴合。

e). 对六个床层都重复以上程序。

1.4.2.装填催化剂（烷基化反应器）

a) 首先装填烷基 (略) 床层。床层从上到下编号为6、5、4等。

b) 计算并称重烷基化反应器每个床层需要的催化剂量。然后用移动的起重机吊起催化剂吨袋并在地面上将催化剂倒入装填漏斗中（要确保 (略) 的切断阀是关闭的）。如果可能，可将装料漏斗放在平台上，然后使用起重机起吊催化剂吨袋并将催化剂倒入漏斗中。

c) 记录每一桶的编号，并标记其装入的床层。每个床层保留0.25kg的混合后的催化剂样品。此样品应包含装填床层的每一桶催化剂。

d)当装填漏斗放置在平台上时，连接上装料管并直接插入装填床层的人孔中。提供的 (略) 应带有卸料切断阀。

e) 打开卸料阀，反应器中 (略) 在木板上或穿上雪鞋以使催化剂的破碎减小到最少。在催化剂装填时应采取合理的措施来防止催化剂破碎（过量的粉末和小颗粒会导致在操作时反应器床层压降高）。用两个使滤袋弯曲的装置 (略) 分重量，并且使催化剂逐渐流动到下面450mm高 (略) 。装填管和套筒中应该充满催化剂，通过调节载料管线开度来控制催化剂进入反应器的流量。催化剂很脆，每次的自由落体高度要求小于600 mm以防止其破碎。催化剂床层每装填1 m就应该耙平整，反应器内的人员应该直接平整催化剂。用粉笔在反应器壁上划线以确保床层水平。装 (略) (略) 人的胶合板。

f) 当催化剂填充量达到要求的质量时，停止装填，并记录催化剂的质量。

g) 用耙子或平的木条把每个催化剂床层找平。

h) 测量催 (略) 到反应器参考点的距离。计算催化剂床层的高度和催化剂的装填密度。

i) 当床层找平以后，在催 (略) （在烷基化反应器设备图有说明），目的是将压在上面的铝球与催化剂分开。 (略) 是分片安装的，至少要重叠50mm，并且用钢丝连接。 (略) 都必须与反应器内壁贴合。

j)在催化剂 (略) 的铝球（烷基化反应器图上有说明）， (略) 要找平。

k) 对于其它5个床层重复上述步骤。

j) 安装乙烯喷头（仅在1、3、5床层上面）。

l) 最后封好反应器人孔。

备注：

反应保护床（RGB）和烷基转移反应器有一个催化剂床层。装填程序、技术要求与烷基化反应器的床层一样。

2、脱氢催化剂装填技术要求
催化剂装填工作在催化剂供应商 (略) 。在每一个反应器内均匀平整地装填催化剂是很重要的。催化剂的装填技术直接影响到工艺特性和反应 (略) 的机械完整性。正确装填催化剂，可以减小压降，延长催化剂使用寿命，提高产量。

催化剂装填过程的总体目标是避免催化剂受潮，减少催化剂颗粒的机械磨损粉化，形成一个均匀的催化剂床层。

在装填之前，应防止催化剂暴露在潮气或潮湿的空气中。潮气能使催化剂失去钾，降低催化剂的活性和寿命。催化剂罐是不能拆封的，直到向反应器装填催化剂的前一刻。如果雨天即将来临或大气中的相对湿度大于80%，不要尝试装填催化剂。如果发生未预料到的降雨，应在反应器上方盖一层防水油布，以保持装填区域干燥。

装填期间催化剂的均匀分布能减少在装置开车后催化剂床层的沉降。减少沉降能使催化剂破损减少，催化剂破损会导致催化剂床层的高压降。减少沉降也能防止流量分布不均的问题。

下面是催化剂装填步骤的概要：

检查催化剂箱是否有过多的灰尘和催化剂粉末，这 (略) 部堵塞。如果判定存在潜在的堵塞问题，应过筛除去催化剂粉末或返还给催化剂制造商。

(略) 的人孔进入反应器并装填催化剂。从所有的三个人孔装填催化剂，并催化剂的装填范围尽可能铺开。从每个人孔装填的催化剂应是相等的数量，以提高催化剂床层的匀整性，使床层密度均匀。应避免从一个位置装填催化剂，使较小的催化剂颗粒和灰尘在倾倒区域聚集。

如果在 (略) 使用Ironcat或类似的填充物，这种材料应 (略) （ (略) ）下面，不高于200毫米。

在反应器人孔上固定一个便携式漏斗开始装填，催化剂在重力 (略) 人孔装填进反应器。催化剂箱（通常是吨袋）被吊在漏斗上面，开包并倾卸到漏斗。一个很长的柔性布袋 (略) ，通过人孔向下伸到催化剂床层。靠布袋底边的卷曲来限制装填量。在装填过程中，要一直保持催化剂布袋是满的，将催化剂从布袋到床层的自由下落减至最小。为使催化剂均匀分布，直接把布袋中的催化剂尽可能地装到环形空间，尽量少用耙子将催化剂耙平。应避免催化剂大量倾泻到一堆有静止角度的催化剂表面，这样将会使粗糙的和细小的催化剂分离开。如有必要，可使用耙子 (略) 相对水平。

在装填时，催化剂自由下落到布袋和从布袋自由下落到催化剂床层的高度应限制在600mm，以减少催化剂的损坏。同样应避免人员在催化剂上直接走动。人体的重量应分布在尽可能大的范围内， (略) 在胶合板的截面上。反应器中的人员把小木板绑在鞋上，像雪地鞋一样的方式，也被认为是有效的。

尽可能把每一个反应器床层填满，避免在随后 (略) 中，反应器气流在催化剂床顶走短路。催化剂收缩和压紧将会引起催 (略) 产生沉降， (略) 筛网区域。在第一反应器下游，不应在任何一 (略) 装填催化剂，以避免气体把催化 (略) (略) 。建议催化剂的装填高度 (略) 顶 (略) 留100 mm的空隙。在第 (略) ，催化剂应 (略) 顶部密封100 mm以内。

在装填期间，催化剂决不 (略) 。如果催化剂颗粒经过密封落 (略) 环形上， (略) 时，催化剂将会流态化，易于堵塞催 (略) 。为了 (略) 上的障碍物，需要卸载催化剂。在装填期间也应避免催化剂溢到外环上。外环上的堵塞将会减少通过催 (略) 的流体。在反应器封闭之前，应检查反应器的入口区域，发现的任何催化剂都要清除掉。

装填完催化剂后，封闭反应器，用干燥的氮气或空气吹扫反应器以除去潮气。用干燥的空气或氮气给反应器加压，等待正常开车。

3、 (略) 理剂（分子筛）装填技术要求

通常，推荐的常规的 (略) 理器中的技术要求与催化剂装入反应器的类似。分子筛 (略) 理器MS-1108A/ (略) 。

处理器内壁划上相应的装填高度。首先装填的是支撑铝球， (略) 装填φ19铝球，再向上装填300mmφ6铝球，然后安装铝球和分子筛之间 (略) ，再向上装填分子筛，装填高度为6350mm。在装填 (略) 安装 (略) ， (略) 上装填150mm φ19铝球。

a). 在容器内壁上测量并标记铝球、底部两层、顶部一层不同的瓷球和分子筛的要求填充位置。

b). 使用载料管将19 、6mm的铝球运 (略) 。用耙子平整每层至容器内壁（ (略) ） (略) ，然后安装铝球和分子筛之间 (略) 。

c). 使用载料管装填分子筛，到达装填高度后，用耙子平整。

d). 在装填 (略) 安装 (略) ， (略) 上装填150mm φ19铝球。

装填时要有预防措施，以使物理损坏和被弄湿的情况最少。这些预防措施包括使用通过人孔的带延长管的漏斗和帆布短管，以使分子筛自由落下的高度最小， (略) 在干燥的环境中。

4、苯处理剂（白土）装填技术要求

白土装填技术要求与催化剂装入反应器的类似。白 (略) 理器MS-1106A/ (略) 理器MS-1107A/B中）。

苯处理器MS-1106A/B白土装填时， (略) 装填上φ19铝球，再依次从下到上装填2-4目、4-8目、10-20目、20-30目石英砂各150mm，再安装上5 (略) 用于分隔白土和石英砂，再在上面装填白土，装填高度为6100mm。

(略) 理器MS-1107A/B白土装填时， (略) 装填上φ19铝球，再依次从下到上装填2-4目、4-8目、10-20目、20-30目石英砂各150mm，再安装上5 (略) 用于分隔白土和石英砂，再在上面装填白土，装填高度为5000mm。

a). 放置并确认出口 (略) 出口嘴上面。 (略) 道的塞子就位。

b). 在容器内壁上测量并标记铝球、四层不同的石英砂和BASF F-24X白土的要求填充位置。

c). 使用载料管将19 mm的铝球运 (略) 的椭圆封头。用耙子平整该层至容器内壁（ (略) ） (略) 。

d). 使用载料管分别传送每层的石英砂（2-4，4-8，10-20，然后是20-30目的石英砂）。使用胶合板提供在 (略) 立位置和完成装填后的移动。在填充下一层填料前，将每层填料耙平至容器 (略) 。20-30目石英砂层耙平之后安装5目 (略) 。

e). 使用载料管装填BASF的F-24X等级的白土。用两个使滤袋弯曲的装置 (略) 分重量，并且使催化剂逐渐流动到下面500mm高 (略) 。用耙子平整每一层至容器内壁（ (略) ） (略) 。使用胶合板提供在 (略) 立位置和完成装填后的移动。

f）. 检查入口分布器安装正确并被支撑，且孔向上。

对于瓷球和石英砂的装填，要严格按照装填高度划线装填。白土是怕潮物品， (略) 的防雨保护，装卸料区域必须保持干燥。如若不能在一天内将白土装填完成，要做好人孔的封闭保护，防止湿空气进入。

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